硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，用途廣、產量大。那么其所需的錳礦石又是如何破碎生產的呢？

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。

生產錳硅合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、螢石。生產錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。由于錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高，各項指標越好。

錳礦粒度：10 mm~80 mm，小于10 mm的不大于10%；②對焦炭的要求：應符合冶金焦條件，固定碳≥84%，灰分≤14%;粒度要求5 mm~25 mm。螢石 中的CaF2≥70%，粒度5 mm~40 mm。對原料的要求與電爐容量大小有關。

硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時還原錳礦石（包括富錳渣）和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產的。錳硅合金的生產在礦熱爐內進行，使用碳質還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內連續生產。  

錳在自然界分布很廣，幾乎各種礦石及硅酸鹽的巖石中均含有錳。錳礦最常見的是無水和含水的氧化錳和碳酸錳，現已知的錳礦物有150種，但含錳最高，能大量富集形成有經濟價值的錳礦物卻不過5-6種，其中最重要、最有經濟價值的是軟錳礦和硬錳礦，另外還有水錳礦、褐錳礦、黑錳礦、菱錳礦等。這些礦物中錳的含量可達50～70% 左右，是錳的重要工業礦物.

常見的錳礦選礦方法有哪些?
1、洗礦篩分法 2、重選法 3、強磁選法 4、重選-磁選法 5、強磁選-浮選法 6、浸出法 7、火法富集法
錳礦石火法富集法是一種處理高磷、高鐵難選貧錳礦石的方法，一般稱之為富錳渣法，主要利用錳、磷、鐵還原溫度的不同，在高爐或電爐中控制其溫度來選擇性分離錳、磷、鐵。碳酸錳礦石選礦方法大多采用強磁選、重介質選礦法和浮選法等。氧化錳礦石以重選法為主，多采用洗礦－重選工藝流程或洗礦－還原焙燒磁選－重選工藝流程。
 
錳礦的開采方法有哪些?
沉積型碳酸錳礦石中的錳礦物主要有菱錳礦、鈣菱錳礦、含錳方解石和菱錳鐵礦等；脈石礦物包括硅酸鹽和碳酸鹽礦物，常伴生硫和鐵等雜質。一般有（1）露天開采 （2）爆破風化預先松動水采法等方法。

錳礦的生產工藝流程介紹!
1、破碎篩分階段 開采下來的錳礦石用礦車拉至礦場，礦石一般在350mm以下，用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入顎式破碎機粗碎，然后經皮帶機送至振動篩進行篩分。符合需求的送至選礦礦倉，過大的礦石礦石經皮帶機送回顎式破碎機再次破碎。


錳礦選礦破碎生產線工藝流程
一、破碎篩分大塊的錳礦石經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎；粗碎后的礦石經過振動篩篩分后，由皮帶輸送機送到液壓圓錐式破碎機（二破）進行中碎，根據需求篩分收集或者返回二破繼續破碎。